Quel est l’objectif de la sécurité fonctionnelle ? La réponse courte : minimiser les risques posés par les équipements techniques pour les personnes et l’environnement. L’usinage ou les machines-outils, par exemple, peuvent mettre en danger des opérateurs ou des techniciens par des outils tournant à grande vitesse. Les solutions système fonctionnellement sûres pour les machines et les installations reposent sur une architecture cohérente jusqu’à l’interface mécanique. Il en résulte des économies potentielles en termes d’espace, de temps et de coûts ainsi que des possibilités d’application étendues. Du matériel et des logiciels certifiés sont utilisés pour simplifier la planification de projet et le développement d’applications avec des solutions de sécurité.
Une communication cohérente et sûre facilite la mise en service ainsi que le fonctionnement des machines et des installations. Les variateurs de vitesse COMBIVERT F6 et Servo Drives S6 de KEB Automation offrent des fonctions de sécurité intégrées directement dans le variateur. Dans la variante d’appareil “APPLICATION”, les systèmes de bus basés sur Ethernet sont commutables par logiciel et permettent ainsi une connexion flexible du bus de terrain au niveau de commande superposé, par exemple via PROFInet. La communication via le protocole de bus de terrain sûr PROFIsafe est maintenant intégrée et certifiée dans les appareils. Cela réduit la quantité de câblage nécessaire dans l’application.
Programmation : L’intégration des entraînements avec sécurité intégrée dans le réseau Siemens TiA-Portal PROFInet s’effectue à l’aide de fichiers GSD dont la conformité a été préalablement contrôlée. Sur cette base, la communication de bus de terrain sûre entre différents F-Devices (dispositifs de sécurité) est réalisée. Avec les variateurs COMBIVERT F6 et S6 APPLICATION (avec module de sécurité de type 3), les fonctions de sécurité correspondantes liées au codeur peuvent être sélectionnées et utilisées via la configuration.
Les séries d’appareils COMBIVERT F6 et S6 couvrent une large plage de puissance de 0,75 kW à 450 kW et peuvent être utilisées pour faire fonctionner différentes technologies de moteur telles que les moteurs asynchrones, synchrones, à réluctance synchrone, IPM, couple, linéaires et à grande vitesse avec des vitesses allant jusqu’à 45 000 tr/min. Le logiciel de mise en service et de diagnostic COMBIVIS 6 permet aux clients d’utiliser facilement les différents systèmes. Les assistants logiciels fournissent une assistance pour les ajustements nécessaires. Cela permet d’optimiser le système d’entraînement pour différentes exigences, même sans connaissances détaillées.
